1 耐磨地坪綜述
隨著社會的發展,科學技術的進步,人們對地坪提出了更高的要求,傳統的施工做法如水泥地坪(易空鼓、起砂)、水磨石地坪(施工污染大)已無法滿足現代生產生活及環保的要求,而大面積整體性耐磨地坪具有表面硬度高、不生灰塵、易清潔等優點,正越來越多的應用于工業廠房、展館、購物中心等場所。目前許多工程耐磨地坪的設計要求采用水泥色非金屬耐磨材料,非金屬骨料地面硬化劑由一定顆粒級配的非金屬骨料、特種水泥、其他摻合料和外加劑組成,開袋即可使用。將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面,經專門工藝加工,從而使其與混凝土地面形成一個整體。這種設計的硬化地面具有硬度高、抗沖擊、抗滲透的高致密性、色彩統一、耐磨性良好等性能。
2.1 混凝土澆筑施工
分倉澆筑,混凝土澆筑應分倉按序進行,注意分倉縫的連接處及設備基礎邊緣的處理;因一般地下室車庫柱間距為9 m左右,所以分倉縫的設置宜為4.5 m×8 m,每隔36 m2分格設置,采用鋼模板分隔。振搗振實:采用平板振動器。注意要振搗密實邊角部位,振搗密實后用6 m滾筒來回在振搗密實的混凝土表面拖動,使得澆搗成型的混凝土表面基本水平,用水平儀檢測模板水平情況,及時調整偏差的部位,隨時用水平儀抄平,澆筑混凝土時,混凝土地板平整度必須保障,因為硬化劑厚度僅數毫米,不可能影響平整度。混凝土澆筑成型后對混凝土澆筑找平后出現的泌水應予刮除。若采用二次澆筑進行找平,澆筑前基板應先清理干凈,表面應鑿毛,然后用混凝土粘結劑和水泥涂布基面,以加強找平層與基板的粘結力,避免空鼓、開裂。混凝土必須連續澆搗,需要夜間施工時要保障照明,以確保收光效果,為耐磨材料施工創造條件.
2.2 耐磨地坪施工工藝流程
設置標高控制點→支設分倉模板→抄平分倉模板并加以固定→澆搗分倉模板內混凝土→混凝土初凝階段收去浮漿→第一次撒耐磨材料→專業磨光機械磨光→第二次撒耐磨材料→專業磨光機械磨光→人工薄鐵皮抹子壓光→用專用養護劑養護已完成的地坪。2.3 耐磨地坪施工
耐磨材料施工是在混凝土找平且去除泌水后開始進行的。耐磨材料施工前、中期作業階段應穿著專制鋁質網紋靴進入。后期作業階段應穿著防水紙質鞋進入。耐磨材料施工應由專業人員操作專門的磨光機械作業完成,其操作要點如下：1)施工時間:混凝土初凝時開始進行,直至表面收光完成。
2)施工設備:采用專門的抹光機進行機械磨光作業和手工作業必須的抹子。
3)去除浮漿:使用加裝圓盤的機械磨(模板邊緣使用人工抹),均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。
4)撒布材料:將規定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面,完成第一次撒布作業,待耐磨材料吸收一定水分后,進行加圓盤的磨光機械作業,而后待耐磨材料硬化至一定階段時,進行第二次材料撒布作業(1/3材料)。
5)圓盤作業:待耐磨材料吸收水分后,再進行至少兩次加圓盤的磨光機械作業,機械磨光作業應縱、橫向交錯進行。
6)磨光機械作業:在以后的作業中,視混凝土的硬化情況進行至少三次未加裝圓盤的機械磨光作業,磨光機械的運轉速度和機械磨光角度的變化應視混凝土的硬化情況作調整。
7)表面磨光作業:耐磨材料的最終修飾是使用磨光機械或手工打磨加工完成。抹光機作業后面層的抹紋比較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。耐磨材料地面完成后5 h~6 h,采用在其表面涂敷養護劑的方法進行養護,以防止其表面水分的激烈蒸發,保障耐磨材料強度的穩定增長,養護時間為7 d以上。
8)分倉施工的模板拆除可以在耐磨材料地面完成后第2天進行,拆模時應注意不損壞地坪邊緣,收縮縫的切割可以在耐磨材料施工完成后的第3天進行。
2.4 地面養護
耐磨地面施工后,為防止其表面水分蒸發過快,確保耐磨材料強度穩定增長,應在該塊地面施工完成的24 h左右在其表面噴涂養護劑或用水進行前期養護,24 h內禁止上人,7 d后可正常使用。2.5 成品保護
拆除鋼模作業,拆模作業可以在地面完成后第2天進行,注意不要損害地面邊緣。切割誘導縫,施工3 d~4 d后可根據地板要求切割誘導縫,柱頭按菱形切割,防止不規則裂縫的產生。地面使用注意事項,地面養護3 d后可以走人,7 d可輕車行駛;地面強度完全達標要28 d。成品保護,地面養護后,于周邊設置提示性圍欄,并安排專人巡視;確保地面施工完成48 h后,才能進行下道工序的施工;地面施工完成48 h內,各專業作業人員不得在其面層上行走或吊運安放各種材料,直至養護達到28 d后才能承受設計要求達到的荷載。
3 結語
大面積耐磨地坪的施工,關鍵要控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模,分倉澆筑,確保表面平整度。同時,施工中要加強重點工序的動態管理,保證混凝土的施工質量。此施工工藝做法,供耐磨混凝土地坪施工參考。歐進地坪http://m.kghy.com.cn
