1耐磨材料要求
1．1技術要求
硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成份。骨料為砂狀，平均料徑15ram，約占總量60％；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成份為天然礦石，系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25％。
(2)嚴格進行材料的進貨檢驗并按規定進行抽樣送檢，主要材料做到兩證齊全(產品保證書、檢驗報告)
1．3材料用量
不得小于每平方米6kg的用量，獲得厚度不小于3m具有良好耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化地面。
2施工技術要點
2．1主要施工機具
除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具外，還需準備以下機具：(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。(2)平整出漿工具：中間灌砂的?150鋼制長輥，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。(3)圓盤機械鏝光機：底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度(用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大)壓光地面面層。(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用：防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。
2．2施工準備
(1)地坪下砂石墊層用壓路機壓實。(2)按設計標高設置模板(鋼模板或槽鋼)，用水準儀檢測模板標高，對偏差處用墊塊調整。(3)根據規范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。
2．3操作要點
2．3．1抹光面放樣
依建筑物結構基準黑線，用水準儀在地坪澆注區域內定出混凝土預定澆注厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3—5mm以萬方內。
2．3．2混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。
(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進人，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
2．3．3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5rana進即可開始第一次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2／3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。
2．3．4第二次撒布耐磨材料及抹平，墁光(1)第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處。(2)第二次撒布量為全部用量的1／3，撒面后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。鏝光機作業時應縱橫交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，鏝光機的轉速及角度應視硬化情況調整，鏝光機進行時應縱橫交錯3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3—5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
2．3．5表面修飾及養護
(1)鏝光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后打用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。(2)為防止混凝土表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長，耐磨地坪施工5—6 h后噴灑養護劑養護，用量為0．2升，舒。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。
第1頁第2頁
