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金剛砂耐磨地面的施工技術(shù)(二)

金剛砂面層施工:

在混凝土結(jié)構(gòu)層凝結(jié)前進(jìn)行人工撒5kg/m2 綠色金剛砂。

1)第一次撒料:第一次撒布時(shí)間按照施工經(jīng)驗(yàn),在混凝土初凝時(shí)當(dāng)人踩在混凝土面上僅能鞋底陷下去時(shí)開始撒布金剛砂。撒料人員根據(jù)混凝土澆筑工作面選擇運(yùn)料通道,將工作面劃分區(qū)域,根據(jù)用量和面積將該區(qū)域金剛砂材料一次搬運(yùn)到位,第一次撒料用量為總量60%,先撒邊角部位,保證用料準(zhǔn)確,然后拋撒大面積,撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20~30cm,沿垂直方向直線出手,展料長(zhǎng)度3m 左右,寬度約20cm,然后距15cm 左右按順序依次撒料,分條分倉(cāng)分塊澆搗時(shí)可3~4m為一跨,逐垮后退撒料。

2)第一次圓盤鏝磨(提漿)作業(yè):待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后,抹光機(jī)上人操作進(jìn)行大面積鏝磨壓實(shí),機(jī)械操作人員沿與金剛砂撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具,然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次,以保證提漿的均勻性,同時(shí)保證顏色的均勻。邊角及管道墻角由人工用鋼質(zhì)抹刀鏝磨抹光,并對(duì)接處平順過度。

3)表面再次找平:采用鋁合金6m 刮杠,在地坪表面橫向和縱向進(jìn)行兩次找平。

4)第二次撒料:待金剛砂材料硬化到一定程度后進(jìn)行第二次撒料,第二次撒料工序同第一次撒料工序,用量為總量40%,撒料方向與第一次撒料垂直。第二次撒布時(shí)間按照施工經(jīng)驗(yàn)是在第一次鏝磨完成后0.5~1 小時(shí)之后開始。

5)第二次圓盤鏝磨(提漿)作業(yè):待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后,進(jìn)行第二次圓盤鏝磨作業(yè)。第二次圓盤鏝磨作業(yè)工序同第一次圓盤鏝磨作業(yè),鏝磨時(shí)抹光機(jī)的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況進(jìn)行調(diào)整。

6)圓盤作業(yè):機(jī)械操作工人負(fù)責(zé)大面積壓實(shí)抹光,抹工負(fù)責(zé)邊角及管道墻角等機(jī)械收不到部位的的壓實(shí)打抹。鏝磨時(shí)抹光機(jī)的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械磨光時(shí)安排專人與金鋼砂地面打磨人員配合,即先用3m 的鋁合金直尺檢測(cè)地面平整度,地面偏高的地方打磨時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn),然后再用鋁合金直尺檢測(cè),存在問題再進(jìn)行打磨,反復(fù)以上操作,控制金鋼砂地面平整度。

7)收光作業(yè):根據(jù)地坪的硬化情況,待用手使勁下壓地坪無明顯變化時(shí),將抹光機(jī)摘掉金屬圓盤,用抹刀直接收光,收光時(shí)按照先慢后快,先橫后縱的方式進(jìn)行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補(bǔ)。抹工負(fù)責(zé)邊角及管道墻角等機(jī)械收不到部位的收光。

8)表面養(yǎng)護(hù):金剛砂地面面層施工后待地面能上人行走不留痕跡時(shí)(6 小時(shí)后)安排專人進(jìn)行刷涂養(yǎng)護(hù)劑,24小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)7 天。

9)表面割縫:48 小時(shí)后及時(shí)安排人員彈線割縫,用機(jī)械切割機(jī)割伸縮縫(以柱子為分割線為準(zhǔn)),割縫面積按規(guī)范小于6×6=36m2。本工程分割縫間距按柱距實(shí)際情況控制在3~4m。分割縫深度為混凝土墊層厚度三分之一。

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