室內舊水泥地面起砂怎么辦

歐進地坪滲透劑優點與缺點：
優點：使用方便，具有較強的硬度、耐磨性、抗沖擊力、耐腐蝕性及超強的滲透力、無污染、無刺激性味、顏色鮮艷均勻且永不褪色不起皮等，保持地面不起砂、不起灰。
缺點：由于該產品直接滲透到地下表層，只能增加原有地面強度，不能改變原有地面的平整度。
歐進地坪滲透劑功能簡介：歐進水泥地面起砂處理劑使用效果接近環氧平涂地坪，具備環氧地坪的全部功能，但沒有環氧地坪的光澤鮮艷，顏色均勻且永不褪色；價格實惠，由于滲透力極強，使用不會起泡，不會起層和掉殼，如果使用在耐磨地坪表面，大大增強了耐磨地坪的表面硬度和耐磨性能；提高耐磨地面的抗壓強度 ；增強其密度；有效提高地面抗滲性和抵御油脂的性能；而且長期使用不需要打蠟保養，對新舊混凝土地面 均可使用，故稱作“地坪護理專家”。歐進水泥滲透硬化劑還可以密封混凝土中的間隙和氣孔，從而阻止污染物 、油、油脂以及濕氣的滲透；使用壽命長、維護、維修簡單方便。

(上圖為歐進地坪滲透劑施工圖片)

水泥砂漿地面施工質量通病防治措施

卞杰

摘要：在建筑工業中，水泥砂漿地面中的空鼓、起砂、裂縫等質量通病普遍存在，嚴重影響了其使用效果。本文對水泥砂漿地面質量通病的形成原因進行分析，提出了相關的處理辦法及預防措施，以避免質量通病的出現，提高水泥砂漿地面工程施工質量。
關鍵詞：水泥砂漿地面；質量通病；成因；預防

引言
水泥砂漿地面具有強度高、耐耐磨性好、表面光滑、造價低廉等優點而被廣泛的應用于家庭、辦公室、室外地坪。但是在施工過程中由于方法不當，常常造成質量缺陷，水泥砂漿地面的質量通病問題是一個普遍存在的問題，這種質量問題雖對結構無大的影響，但影響外形美觀，而且影響使用效果，同時對建筑企業的形象也帶來了不良的影響。
一、水泥砂漿地面質量通病成因分析
1、地面起砂
地表面不光滑，這主要是由于原材料使用不當，使用過期或變質水泥或水泥標號過底，降低了水泥地面的強度和耐耐磨性；應選用收縮性小、早期強度高的硅酸鹽水泥；砂子粒徑過細，造成孔隙大，砂子含泥量過大，影響了水泥黏結力，砂子級配不合理等；配合不符合要求砂漿標號過低，地面壓光時間掌握不準，養護方法不正確，早期受凍，成品保護不及時，造成地面強度及耐磨度不夠，引起地面起砂。
2、地面空鼓
地面或踢腳板產生空鼓， 用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。
2.1基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結合。
2.2底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強度和粘結力。
2.3用素水泥漿作結合層，如果涂刷過早，已風干結硬后再鋪面層，不但沒有粘結力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水數量不當，容易造成干灰層、積水坑，也會導致空鼓。
2.4地面積水，鋪設的面層在積水部分水灰比增大很多， 影響與底層的粘結。
2.5踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強度和收縮值不一致,易造成空鼓。
2.6踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結力。
3、地面裂縫
地面上出現的不規則裂縫或沿板縫長度方向的裂縫，這主要是由于采用過期變質水泥或不同品種、不同標號的水泥混雜使用，致使水泥安全性能較差；水灰比過大，這不僅造成了砂漿分離離析，降低了砂漿強度，水灰比過大，豈不是使砂漿內多余水分蒸發而引起體積收縮，產生裂縫；各種水泥收縮量大，砂子粒徑過細或含泥量大，面層養護方法不正確，面層厚薄不均勻，都易在表面產生收縮裂縫；沿板縫長度的裂縫主要是施工灌縫不按規范操作，板清理不干凈，砼標號過低，澆注不密實，養護不好，成品保護不好，在地面強度未達到足夠強度時，就在上面走動或者拉重物，使面層造成破壞，地面上荷載不均勻及過量，造成各樓板變形不一樣產生裂縫。另外，表面壓光時間過早，會使砂漿內的水分重新蒸發回到面層上，降低表面強度，壓光時間過遲水泥砂漿已硬化，造成施工難度大，容易破壞已經硬結的表面砂漿結構。
4、地面脫皮
硬化后地面脫皮，其主要原因是基層清理不干凈或施工時基層表面有積水、地面面層早期受凍，都會使水泥砂漿地面脫皮。另外，面層處理不當，壓光時撒干水泥過早，由于水泥砂漿流動性過大，撒水泥只會增加水泥用量，撒的過遲，砂漿已形成塑形狀態，使面層壓不出泥漿，同時干水泥是否撒的均勻也是重要因素。
二、防治措施
1、材料選用
水泥砂漿面層材料用的水泥易采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5 級，并嚴禁不同品種、不同標號的水泥；砂子應選用中砂或粗砂，切含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必須進行化驗，合格后方可使用。
2、嚴格控制水灰比，
2.1用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于35 mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30 mm。
2.2水泥砂漿地面的壓光一般為三遍:①應隨鋪隨拍實，抹平；②壓光應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；③壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。
2.3面層壓光22 h 后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2 次，養護不少于7 d。
2.4面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。
2.5水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應低于225 號，嚴禁使用過期水泥或將不同品種、標號的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。
2.6小面積起砂且不嚴重時,可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2 mm，然后分三遍壓光。
2.7對嚴重起砂的地面，應把面層鏟除后，重新鋪設水泥砂漿面層。
3、施工技術
工藝流程：清理基層→彈面層水平線→撒水濕潤基層→刷素水泥膠→鋪設水泥砂漿，刮尺刮平→木抹子搓平，壓實→鋼抹子壓光（三遍）→養護。
3.1 預制板安裝前應抄測，樓板安裝時要1：2 水泥砂漿鋪平，厚度均勻在15~20mm 之間，板縫均勻控制在30~60mm 之間，灌縫前要清理板縫，用清水沖洗，按規定埋設錨固筋，灌縫采用C30 細石砼。
3.2墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤，在預制鋼筋砼板上鋪設，如表面光滑應予鑿毛，抹灰前必須將基層表面的浮灰砼等雜物清理干凈，然后用清水沖刷干凈，沖洗后，將污水合部清除，不得存有積水，抹灰前一天要澆水濕潤，之后根據墻、柱面高程線，在墻、柱面四周彈出面層水平標高線，并核對電梯、內外門框的標高。
3.3水泥砂漿面層厚度不應小于20mm，鋪設時，預先在門口位置設置玻璃分格條，鋪設膠在基層上刷素水泥漿結合層隨刷隨鋪水泥砂漿（防止干抹），然后將水泥砂漿按操作方法鋪開，水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實；木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。
3.4掌握好壓光時間：面層壓光用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。抹過頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子稍用力壓出漿，然后抹平，待砂漿初凝后第二遍壓光。按照由邊角到大面的順序，填實壓平，使表面平整。第三遍壓光應在砂漿終凝前，用鋼抹子將前兩遍留下的抹紋合面壓平。壓密實、壓光滑，要求表面平整光滑。面層壓光應水泥終凝前完成，切記在水泥終凝后壓光。而且在壓光時應注意先壓抹墻邊四周收水較快的部位，面層壓光后，表面應光澤均勻一致、光澤不得有砂眼、抹紋、皺紋。
當砂漿干濕度不適合時，可稍灑水或撒1：1 干水泥砂不易撒干水泥。分格面層，應在水泥初凝后進行彈線分格，先用木抹擦出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫，要求分格平直、深淺一致。2.3.5 養護：面層壓光經24 小時后，用鋸沫草袋覆蓋，灑水養護7~10 天，每天灑澆水不少于一次，如室溫大于15 度時，最初3~4天內每天澆水不少于2 次。
4、成品保護
要確保地面7~10 天晝夜的養護期，抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走；抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破壞水泥砂漿地面的物品，確保水泥砂漿地面的質量，手推車需要經過所鋪地面行走時，必須鋪設木板，水泥砂漿應在常溫下進行，若冬季施工應采取保暖防凍措施。
結束語
盡管水泥砂漿地面容易發生空鼓、起砂、裂縫等質量通病，但只要能正確認識這些通病的起因，做到預防為主，在施工過程中做好工藝控制，以合理的施工技進行安排管理，就能有效的減少或避免此類質量缺陷的發生，以保證建筑工程水泥砂漿地面質量滿足使用要求。
參考文獻
［1］趙紅玉淺談水泥砂漿地面起砂、空鼓原因分析、預防和處理方法石河子科技2010
［2］李文斌水泥砂漿地面質量通病及防治措施建筑工程2012

［3］許強水泥砂漿地面質量通病產生的原因、預防及治理建筑工程2010