歐進水泥地面起灰防塵處理劑 適用于任何室內(nèi)外需要堅硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面，使其防塵，耐磨損和抵御某些化學物質(zhì)的侵蝕，特別應用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補處理、預防水泥地面起砂，適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服務站、飛機庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
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(圖片為歐進地坪滲透劑涂刷效果，硬度光澤度顯著)
蔡艷莉
(虎林市第一建筑工程有限公司黑龍江虎林158400)近幾年來，國家基本建設迅速發(fā)展，對地面工程的抹灰質(zhì)量要求也大大提高。工程地面抹灰均有不同的質(zhì)量問題，如干裂起砂空鼓表面脫落等問題，這些都成為水泥砂漿地面常見的質(zhì)量通病，本文針對這個問題提出幾點改進淺見。
1．出現(xiàn)通病的原因
1.1地面干裂
地面干裂即水泥砂漿地面面層沒有形成一個整體，地面上出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫，一般在地面面層抹完28d后和使用工程中逐漸出現(xiàn)的，給使用者帶來許多麻煩。
產(chǎn)生原因：
1.1.1由于水泥穩(wěn)定性差，強度不夠或采用不同標號的水泥混雜使用，由于凝結(jié)酸化時間及收縮量不同，造成面層裂縫。
1.1.2砂子過細含泥量過大，拌合物強度低，易引起收縮裂縫。
1.1.3基層不平使面層薄厚不均勻，在光面產(chǎn)生收縮裂縫。
1.1.4面層養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護，未進行成品保護。
1.2地面起砂
地面起砂即地表面不光滑，上面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末。
產(chǎn)生原因:
1.2.1原材料不合格，水泥品種和標號選擇不當，或用過期水泥，影響地面強度及耐磨度。砂子粒徑過細，水灰比大，強度降低。
1.2.2排序安排不合理，造成地面壓光過早或過遲，也會降低砂漿耐磨和強度。
1.2.3養(yǎng)護過早或不養(yǎng)護，過早上人。
1.2.4早期受凍也會影響水泥地面質(zhì)量，嚴重時產(chǎn)生起砂掉皮。
1.3地面空鼓
地面空鼓即水泥砂漿地面與基層相脫離，敲擊有空聲。
產(chǎn)生原因:
1.3.1基層表面清理不干凈，有灰漿、浮塵、或其它污物，特別是沾污在板上的砂漿沒清理干凈，使面層與基層不能很好結(jié)合，產(chǎn)生空鼓。
1.3.2墻基和室內(nèi)回填土不實，造成地面下沉開裂空鼓。
1.3.3兩層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足。由于墊層吸收水分影響了砂漿強度，面層和基層結(jié)合不好。
1.3.4基層表面積有積水，增大了積水部分的砂漿水灰比，使面層與基層粘結(jié)不好。
1.3.5墊層質(zhì)量不好，也能引起空鼓，--墊層配合比不準確，拍震不實。墊層強度低，收縮性大，與表層形成二層皮。
1.4地面脫皮
地面脫皮即硬化后的地面面層脫落
產(chǎn)生原因:
1.4.1由于基層清理不干凈或施工時基層表面有積水，使用層與基層不能很好的結(jié)合。
1.4.2施工期間，地面面積層早期受凍，影響水泥地面脫皮。
1.4.3水灰比過大壓光時撒干灰面，在使用一段時間后，地表面一張張脫皮。
2.通病的防治辦法
為了清除水泥地面干裂、起砂、空鼓、脫皮等通病，確保水泥地面的質(zhì)量，在施工中采取以下幾點措施
2.1要保證砼墊層和砂墊層的施工質(zhì)量
墊層要嚴格按照配合比進行施工，機械攪拌。素土回填要用平板振搗器振實，要分層填方。
2.2基層表面清理和濕潤
2.2.1抹灰前，必須將基層表面的浮石、塵土、殘余灰漿等清理干凈，然后用清水沖刷干凈，并用水反復沖洗。沖洗結(jié)束后，將污水全部清理干凈，不得有積水。
2.2.2在水泥地面抹灰施工前一天，先將基層灑水濕透，操作前在基層上刷水泥漿（水泥:水=1：0.4）但面積不宜過大，應隨刷隨抹為好。
2.3嚴格按配合比攪拌砂漿
水泥最好選用425#普通硅酸鹽水泥，配合比為0.55左右。水灰比過大，會使砂漿粘結(jié)力減弱，因而地面的密實度強度耐磨性也會降低。一經(jīng)磨損就會起砂。水灰比過大，體積收縮也越大易產(chǎn)生干縮裂縫。出罐砂漿以手捏成團手指縫稍稍冒漿為易。
2.4操作方法
2.4.1地面抹灰施工時，氣溫應低于+5度。抹灰前先在基層涂刷素水泥漿一道，要涂刷均勻。刷素水泥砂漿和面層施工緊密結(jié)合，做到隨刷隨鋪。
2.4.2根據(jù)室內(nèi)標高，四周做好灰餅，并用小線按兩邊灰餅做出中間灰餅。若房間開間較大，可直接用靠尺找平。面積較大的房間或?qū)掗L比相差較大的地面，應分格設縫，以防開裂。
2.4.3水泥壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層抹完后進行。先用木抹子由邊向中抹平，鐵抹子壓收抹光，使表面內(nèi)的砂漿均勻密實抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為準。第二遍在初凝前完成，待抹面腳踩不下印時，容易起泡。太晚了壓不出光。當腳踩略有腳印，鐵抹子抹上去用力壓，全面壓光消除抹子印，收壓時不準加水，防止砂灰分離現(xiàn)象。
2.4.4表面壓光有水分浮上來時，不得撒水泥面，可適量撒些1：1干水泥砂漿面，鋪于其上，用靠尺刮平。均勻搓打到返出漿來，然后再用鐵抹子壓光。
2.5濕潤養(yǎng)護水泥地面壓光后應根據(jù)氣溫情況一般在一晝夜后進行澆水養(yǎng)護，并用鋸末草袋覆蓋后澆水養(yǎng)生。使用礦渣硅酸水泥的地面養(yǎng)護時間不應少于十晝夜；使用普通硅酸鹽水泥的地面連續(xù)養(yǎng)生時間不超過十晝夜。
2.6做好成品保護
要避免過早上人，要確保地面7-10晝夜養(yǎng)護期，才能上人。總之，影響水泥砂漿地面工程質(zhì)量出現(xiàn)干裂起砂空鼓脫皮等通病，不僅時技術(shù)操作問題同時還有施工---，操作人員素質(zhì)等因素。因此為了確保水泥地面質(zhì)量應做好施工統(tǒng)籌安排，要有切實可行的施工措施，嚴格遵守操作規(guī)程。
