水泥地面防塵_淺談水泥地面“起粉”
歐進(jìn)水泥地面起灰防塵處理劑 適用于任何室內(nèi)外需要堅(jiān)硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面，使其防塵，耐磨損和抵御某些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，特別應(yīng)用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補(bǔ)處理、預(yù)防水泥地面起砂，適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服務(wù)站、飛機(jī)庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
水泥地面起灰防塵處理劑 性能特點(diǎn)：耐磨、防塵、阻裂、不剝落、防起砂、密封性好、經(jīng)濟(jì)、美觀 本產(chǎn)品有極好的附著力，滲透力極強(qiáng)的液體材料，干燥快，耐磨性強(qiáng)，并有很好的抗化學(xué)性及耐水性，該產(chǎn)品通過有效滲透，與混凝土和石造物中的成分發(fā)生作用，使混凝土的各成分固化成一個(gè)堅(jiān)固實(shí)體，并阻塞了混凝土的 毛細(xì)孔，得到一個(gè)無塵致密的整體，從而提高混凝土的耐磨性、抗壓性、致密性和抗?jié)B性。可滿足各種不同的使用需求和環(huán)境差異，適合工廠、倉庫、碼頭、停車場等水泥地面的處理，而且顏色可以調(diào)配 （一般有無色、綠色、藍(lán)色、紅色等）。友情提醒：近期 水泥地面起灰防塵處理劑 市場日益增大，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，請(qǐng)務(wù)必認(rèn)清正規(guī)廠家，防止上當(dāng)受騙。
聯(lián)系人：盧經(jīng)理
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李雅麗 廣東省江門市質(zhì)量計(jì)量監(jiān)督檢測所(529000)
在日常的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢測中，常常接到水泥用戶對(duì)質(zhì)量方面的投訴。投訴內(nèi)容之一就是水泥地面“起粉”，認(rèn)為是由于水泥質(zhì)量不合格造成的.并要求生產(chǎn)廠家賠償其施工中造成的損失。
所謂“起粉”是指水泥地面在施工完成后，面層砂漿疏松，粘結(jié)強(qiáng)度不足，地面耐磨性差，一經(jīng)使用，表面起浮塵露出砂來。
造成水泥地面“起粉”的原因是多方面的，本文就“起粉”的原因談點(diǎn)看法，旨在通過原因分析，以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施，保證施工質(zhì)量。
原因分析
1)水泥質(zhì)量
①安定性不合格。有關(guān)這方面投訴的水泥，都是立窯小水泥。小水泥由于原料、工藝設(shè)備條件、人員技術(shù)水平等多方面因素的制約，常有安定性不合格的水泥出現(xiàn)，熟料中游離氧化鈣的含量是影響.水泥安定性的主要因素，使用安定性不良的水泥易引起“起粉”現(xiàn)象。
②水泥強(qiáng)度偏低。客戶使用的水泥強(qiáng)度偏低，有些客戶不是直接從生產(chǎn)廠家購買，而是從“建材店”等購買。這些水泥由干存儲(chǔ)時(shí)rR1過長，或水泥存儲(chǔ)不善等導(dǎo)致水泥受潮，強(qiáng)度明顯下降，使用這種水泥也易出現(xiàn)“起粉”現(xiàn)象。
③不同水泥品種混用。許多小的水泥用戶在使用水泥時(shí)，不注意區(qū)分水泥品種，使砂漿的泌水性、和易性變差，不利于充分發(fā)揮水泥活性，砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度及抗裂性降低。
2)砂漿質(zhì)量
①砂漿標(biāo)號(hào)低。壓平后，表面有麻點(diǎn)，砂粒外露不密實(shí)，壓不出光來，面層強(qiáng)度低，一經(jīng)使用就“起粉”。
②砂粒徑不合理。砂的粒徑太小，而比表面積大，又因抹灰砂漿常采用體積比，同樣水泥用量，砂漿的標(biāo)號(hào)明顯降低，其粘結(jié)力和抗裂性也相應(yīng)降低。
③砂的含泥量過高。砂的含泥量超過5%，砂表面泥土對(duì)砂漿的凝結(jié)硬化不利，造成水泥砂漿疏松，砂漿的標(biāo)號(hào)大幅度降低。
④砂漿水灰比過大。用水量過大使砂漿的干縮變形增大.面層砂漿容易開裂。
3)施工質(zhì)量
①壓光時(shí)間。施工過程中，抹平、壓光時(shí)問掌握不當(dāng)。抹平、壓光過早，因面層太軟，既壓不平也壓不實(shí)，即使壓出“水光”，其表面強(qiáng)度也很低，“水光”磨掉，便很快露出砂來;壓光太遲，面層太硬，既壓不平又壓不出光來，反而破壞了面層，再反復(fù)碾壓也只會(huì)破壞面層原有的結(jié)構(gòu)排列，使面層砂漿出現(xiàn)微裂，而不會(huì)重新排列或凝結(jié)在一起，造成“起粉”。
②沒有按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。地面施工完成后沒有按規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或達(dá)不到養(yǎng)護(hù)期就提前使用，也是造成“起粉”的原因。
2預(yù)防措施
1)水泥生產(chǎn)廠家要把好出廠關(guān)，尤其是立窯水泥廠，對(duì)出廠水泥應(yīng)在水泥倉內(nèi)儲(chǔ)存一定時(shí)間，使其殘存的游離氧化鈣盡量熟化，檢驗(yàn)合格后方能出廠。
2)使用單位特別是建筑施工單位，對(duì)進(jìn)場水泥必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，出廠日期超過3個(gè)月或外觀有結(jié)塊的水泥，按復(fù)驗(yàn)后的實(shí)際標(biāo)號(hào)使if]。并嚴(yán)禁混用不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥。
3)砂漿配合比要經(jīng)過試驗(yàn)確定，面層水泥砂漿的比例不能低于1: 2，并嚴(yán)格控制砂漿的水灰比。
砂的粒度宜采用中精砂，使用前應(yīng)檢測砂的顆粒級(jí)配及砂中的含泥量不超過3%，并除去雜質(zhì)。
4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，施工采用分層薄涂，底層砂漿的稠度大，面層稍小。
5)水泥面層的抹平應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光應(yīng)在終凝前結(jié)束。
6)地面養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，地面壓光Id后，必須在面層上覆蓋.每天灑水2-3次，養(yǎng)護(hù)不少于7d，提供使用不能少于15d.
