整體澆筑耐磨地坪由一定顆粒級配的非金屬(金屬)骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成材料.將其均勻地撒布初凝階段的混凝土表面經專門工藝加工，從而使用與混凝土地面形成一個整體。具有高致密性、良好耐磨性等性能。用于承受重載、經常磨擦損傷、重型貨車、叉車等碾輪頻繁、高沖擊力、重貨長期堆積，高精尖技術加工生產需防塵、機床、機械設備重壓，標示防靜電、不發火。需耐油防滑耐磨的場所。與混凝土地面一起施工.摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序。縮短了施工周期。節約人工費用。

耐磨地坪的材料要求

 一般硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，硬度在莫氏8度以上，約占總量60%;膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇?；炷了盟槭畲罅?lt;=30 nun，水灰比和坍落度應盡可能小?；炷翉姸鹊燃壴贑25以上，塌落度宜140-170間。

2耐磨地坪施工組織

以500平米/天為準，除澆筑地面混凝土常規配備的人員外，還需配備以下施工人員:混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布3人，墁光機施工3人，鏝刀修平3人。依以上標準，連續不間斷施工, 6-7臺抹光機及配備相應的人員，可完成2000平米/天。

3整體性耐磨地坪工藝流程

4關鍵施工過程控制

4.1抹光面放樣

依建筑物結構基準墨線(如墻面+50cm線)，用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核.控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。

4.2混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。

(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前.中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

4.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快.宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用漫刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

4.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度.并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

(2)第二次撒布量為全部用量的1/3.撒布后立即抹平.漫光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3 --5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

4.5表面修飾及養護

(1)墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

(2)耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。

(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

(4)完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m(一般根據車間柱距離確定)。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5,填縫材料采用預先成型或彈性樹脂等材料，現階段使用聚氨醋密封膠較多，并且效果較為理想。

歐進專業生產并施工各類彩色混凝土耐磨地坪。

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