歐進(jìn)專業(yè)施工金剛砂耐磨地坪，硬化地面起砂起灰處理(www.shentouji.com)。

張小林劉彥龍李小鋒

摘要院通過一工程實(shí)例，介紹了金剛砂硬化地坪材料選用原則，適用條件以及對(duì)混凝土的技術(shù)要求，闡述了其工藝操作過程及質(zhì)量控制措施以滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞 金剛砂硬化材料 混凝土工藝
1 硬化材料性能
混凝土硬化耐磨地面，常見于工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、車庫(kù)、維修車間等有高耐磨、硬化要求的場(chǎng)所。硬化耐磨地坪材料是由一定顆粒級(jí)配的礦物材料、特種水泥，其他摻加料和外加劑組成。礦物骨料成分主要分為石英砂、金剛砂。石英砂主要化學(xué)成分二氧化硅，還含有氧化鐵、粘土、云母和有機(jī)雜質(zhì)，溶水性好，莫氏硬度7。金剛砂又名碳化硅（SiC），溶水性較好，莫氏硬度9。以耐磨為主要功能要求的地面宜選用石英砂，考慮地面經(jīng)常受到機(jī)械沖擊時(shí)，則選用金剛砂。
金剛砂硬化耐磨骨料通過有效滲透混凝土深處和混凝土中的游離鈣成分發(fā)生凝膠反應(yīng)，在混凝土孔隙中形成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得混凝土更加致密，毛細(xì)孔被有效封密，永遠(yuǎn)避免了混凝土中灰塵從表面孔隙中析出，與混凝土一次成型施工，通過一定的施工工藝過程，從而得到一個(gè)平整、光滑、致密抗?jié)B透、高強(qiáng)度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。從根本上解決了普通水泥地面脫落，粉化、碎裂、裂縫、使用壽命短的問題。
金剛砂硬化材料除級(jí)配金剛砂，特種水泥主要成分外，還含有樹脂粉，微硅粉，木質(zhì)纖維素和其他輔助劑。是一種即時(shí)可用的地坪材料。其功能的發(fā)揮與大面積混凝土施工配合緊密，其工藝過程操作嚴(yán)格。一般在室內(nèi)進(jìn)行施工，溫度在正溫條件下（要求5℃以上），采用專業(yè)機(jī)械設(shè)備，有專業(yè)施工人員操作。
2 金剛砂硬化地坪施工工藝
2.1 其工序分為：基層處理→安放模板→澆筑混凝土→硬化層施工→拆模→縮縫切割→養(yǎng)護(hù)。
2.2 對(duì)混凝土技術(shù)要求：
地坪混凝土強(qiáng)度不低于C25，水泥為普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，混凝土坍落度控制在40～60mm，預(yù)拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒徑為5～25mm的碎石和潔凈中砂。盡可能縮小水灰比，工作性良好、無(wú)泌水問題。
3 某大面積現(xiàn)澆混凝土硬化耐磨地面施工過程
陜西同力重型機(jī)械廠新建工業(yè)廠區(qū)，由制造車間、組裝車間等多棟鋼結(jié)構(gòu)單層廠房構(gòu)成，總建筑面積56600m2。總裝車間東西長(zhǎng)252m，南北寬97m，東西向柱距6m，南北跨柱距24m。室內(nèi)地面高于自然地坪0.90m，室內(nèi)素土碾壓厚度450，2:8 灰土碾壓厚度300，地面混凝土C25 厚度150，地面面積24000m2，面層處理為金剛砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2 要求平整，無(wú)裂縫，顏色一致均勻，符合地面工程施工驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，采用商品料，罐車直接進(jìn)車間車體側(cè)面傾卸攤鋪，坍落度為130±10mm，水泥占膠凝材料比例為77%，砂率為42%，水灰比0.51，初凝時(shí)間4～5h；終凝時(shí)間為8～10h。
3.2 平面分區(qū)分倉(cāng)澆筑順序
按南北跨，分為4 個(gè)區(qū)，區(qū)內(nèi)分條跳倉(cāng)施工方法。分條跳倉(cāng)寬度4m，分格最小單元4m×6m。形成4 個(gè)作業(yè)班組在不同區(qū)由西向東同一方向同步進(jìn)行。班組施工面積按600m2/d 控制。
3.3 模板安裝
選用6m 長(zhǎng)，14b 型槽鋼，接長(zhǎng)采用剛性連接，以確保按縫嚴(yán)密順直。分倉(cāng)模板既起施工導(dǎo)軌作用，又起控制地面標(biāo)高作用。其頂標(biāo)高與地面頂標(biāo)高一致。使用水準(zhǔn)儀對(duì)安裝進(jìn)行校正。低凹位置事先用水泥沙漿鋪平。局部標(biāo)高偏差使用楔型塊調(diào)整。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。
3.4 澆筑混凝土
采用“跳倉(cāng)”方法、從西向東鋪設(shè)。當(dāng)完成一個(gè)界格攤鋪后，進(jìn)行找平處理，使用插入式振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器進(jìn)行排氣密實(shí)，振搗完成后，再利用鋼制長(zhǎng)輥反復(fù)碾壓直到表面泛漿狀態(tài)，輥軸直徑150mm，相當(dāng)于混凝土厚度，架在邊模槽鋼上，起到提漿和找平雙重作用。以鋁合金直尺刮抹以保持地面平整度。
3.5 硬化層施工
3.5.1 工藝流程
檢驗(yàn)平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→機(jī)器打磨（磨盤機(jī)、至少兩次磨平）→第二次撒布硬化材料→機(jī)器打磨（磨盤機(jī)、至少兩次）→機(jī)器收光、機(jī)械鏝三次→表面修飾、養(yǎng)護(hù)
3.5.2 硬化材料
硬化材料基本成分、比例
金剛砂(16、20、30 目) 35%；
石英砂（50-150 目） 20%；
水泥P.0.42.5 40%；
乳化膠3%；
其他礦料、助劑2%；
在混凝土進(jìn)入初混狀態(tài)之前，撒布第一層金剛砂硬化材料，（按規(guī)定用量15kg/m2 的2/3 材料）應(yīng)確保撒布前混凝土表面無(wú)積水（如有，用海綿或橡膠管去除多余泌水）在吸收水分并逐漸均勻后，利用抹平機(jī)將其抹平；第二次撒布硬化材料1/3 后，確保其大面積均勻性，適量性，并對(duì)界格、邊角以及泛色等部件采用人工補(bǔ)撒方法，重點(diǎn)修補(bǔ)存在缺陷位置，當(dāng)表面略干后進(jìn)行粗光抹平和局部修理。
3.5.3 表面磨光
粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圓盤機(jī)械作業(yè)，磨平兩遍以上；
精磨：在混凝土終凝前，進(jìn)行兩遍精細(xì)磨平；
終磨：在混凝土終凝前，進(jìn)行三次機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度變化視混凝土硬化情況調(diào)整，機(jī)械鏝作業(yè)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。不到位地方手工鏝加工完成，保持不留痕跡，平整度，光亮度一致。
3.5.4 拆模
在硬化地坪完成后約48 小時(shí)進(jìn)行。
3.5.5 分隔縫切割，密封膠填縫
根據(jù)劃分的分隔縫4mX6m，終磨后開始切割。切縫時(shí)間：在晝夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割機(jī)邊行進(jìn)邊澆水降溫刀片。縫寬3mm，縫深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墻部分混凝土澆筑前預(yù)先粘貼18cm 高油氈條，鋼柱四周也切分格縫以減小鋼柱對(duì)周圍混凝土的剛性約束。
密封膠填縫，待養(yǎng)護(hù)結(jié)束，縫干燥并收縮基本穩(wěn)定之后進(jìn)行，以保證粘結(jié)性能。采用單組分彈性密封膠填注密封處理。
3.5.6 養(yǎng)護(hù)
一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h 內(nèi)，進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。也可采用養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保硬化材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10d 以上。
3.6 質(zhì)量驗(yàn)收
觀察檢查，小錘敲擊是否空鼓，粘結(jié)牢固性；觀察檢查，顏色是否一致，表面積藏灰塵、污垢；抽樣檢查硬化耐磨地坪厚度與設(shè)計(jì)厚度偏差；按規(guī)范檢查驗(yàn)收。地坪抗沖擊檢查（檢查方法，用一公斤鋼球從一米高處落下，不允許有裂紋）。
4 結(jié)語(yǔ)
高品質(zhì)的金剛砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，與普通混凝土地坪相比，其工序較多，一次性投資較高。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)利益角度考慮，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)越，將會(huì)被廣泛應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)院
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