摘要：針對水泥砂漿整體地面質量問題進行了分析。
關鍵詞：水泥砂漿整體地面；質量通病；原因
水泥砂漿整體地面一直在地面工程中占有很大比例，而其質量通病也是近幾年來質量監督部門屢屢強調卻始終存在的問題。我們在施工中針對質量通病采取相應措施，取得了很好的效果。現將產生質量通病的原因及預防措施分述如下。
1.1 地面空鼓原因:1.1.1 基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。1.1.2 面層施工時，基層表面未澆水濕潤或澆水不足，墊層吸收水分，或者基層表面有積水，增大了積水部分砂漿的水灰比，都會影響砂漿強度，使面層與墊層結合不牢而產生空鼓。1.1.3 墊層或基層質量不好引起空鼓。墊層使用材料不合格、配合比掌握不當、拍振不實，使墊層強度低、收縮大，與面層形成兩張皮；電線暗管等埋設不牢，抹灰過程中松動，影響面層與基層結合，產生沿電線管空鼓。
1.2 地面裂縫原因:1.2.1 沿樓板板縫長度方向裂縫。主要是灌縫施工時質量粗糙、板縫清理不干凈、混凝土澆灌不實、養護不好、板縫混凝土強度不夠就增加施工荷載。1.2.2 順樓板支座擱置方向裂縫。預制板受荷后產生撓度，板端上翹而使樓板端頭出現裂縫；安裝樓板時支座不座漿或座漿不實；接頭灌縫不嚴。1.2.3 地面面層不規則裂縫。主要是因為水泥安定性不好，強度不足；采用不同品種、標號的水泥混用，由于凝結硬化時間及收縮量不同造成裂縫；沙子粒徑過細，含泥量過大；水灰比過大，配合比不準確；面層養護不及時或不養護；基層不平整，使面層厚薄不均勻，或面積較大而未設分格縫，在表面產生收縮裂縫。
1.3 地面起砂:1.3.1 原材料不合乎要求。水泥品種、標號選擇不當或使用過期水泥；砂子過細，含泥量過大。1.3.2 拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和吸水，降低了表面強度和耐磨性。
1.3.3 地面壓光過早或過遲，養護過早或不養護，過早上人，早期受凍等都可能造成起砂掉皮。
1.4 地面脫皮：大都是因為基層處理不凈或施工時墊層表面有積水，使面層與基層沒有結合好；地面面層早期受凍；壓光時撤干灰面。
2 預防質量通病的措施
為了消除起砂、空鼓、裂縫及表面脫皮等現象，在施工中應采取以下措施來保證水泥地面的施工質量。
2.1 樓板安裝時要座漿、安實、擱平，地面面層應在主體結構完工后再施工。遇有樓板安裝不平或基層表面嚴重不平時，先做一層厚約3cm 的細石混凝土找平層，對于面積較大或樓面荷載分布不均勻的房間，可在加厚的找平層內加一層鋼筋網片(φ4@200)，對防止裂縫有顯著效果；20m2 以上的大房間地面應分格。
2.2 重視灌縫質量。樓板安裝后，應及時進行灌縫。操作程序為：清理板縫雜物，用水沖洗，略干后刷素水泥漿一遍，用0.5 水灰比的1:2~1:2.5 水泥砂漿灌2~3cm，搗實后再用C30 細石混凝土澆至離板面1cm 處，搗實壓平而不光，然后進行養護。留1cm 縫深是為增加找平層與預制板的粘結力。
2.3 板縫中暗敷電線管時，應將板縫適當擴大，設吊模，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使灌縫砂漿或混凝土只能嵌固于管子上面，管下形成空隙。電線管不準暗埋板面上的基層中。
2.4 要保證混凝土墊層的施工質量。嚴格按配合比施工，用平板振搗器振搗密實，以保證設計強度。墊層表面要平整，防止厚薄懸殊過大。底層墊層施工時應將回填土夯實。
2.5 材料要求：必須使用經檢驗合格的材料。水泥宜采用安定性好、早期強度高的普通硅酸鹽水泥(425#)，不得用過期、結塊、標號不明的水泥。砂子宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。水要用潔凈的自來水。
2.6 基層表面清理和濕潤：抹灰前必須將基層表面的塵土、浮石、殘余灰漿等消除干凈，然后用清水將污物沖洗干凈，沖洗后將污水全部消除，不得存有積水。在抹灰前一天隔夜澆水，使水滲入混凝土表面2~3cm，并待表面稍于后再進行抹灰。
2.7 嚴格按配合比攪拌砂漿。配合比通常為1:2~1:2.5，稠度不大于3.5cm，水灰比控制在0.55 左右。水灰比過大，會使漿粘結力減弱，當硬化后，多余的水分殘存在砂漿體內形成小水泡或毛細孔，因而影響地面密實度、強度和耐磨性。另外，水灰比越大，體積收縮越大，易產生干縮裂縫。砂漿要隨用隨拌，拌好后要在兩小時內用完。
2 .8 表面壓光時有游離水分浮上來時，不準撒干灰面，可適量撒一些1:1 干拌水泥砂子拌合物，鋪于其上用靠尺刮平，厚約2~3rnm，如水分不足時可用噴壺撤水濕潤，先用木抹子均勻搓打到反出漿來，然后再用鐵抹子壓光。
2.9 壓光后，視氣溫情況，一般在一晝夜后開始灑水養護，并用草簾、劇末等覆蓋后灑水濕潤養護。視水泥品種不同，連續養護時間不少于7~10 天。
2.10 避免過早上人，確保養護期，強度必須達到50kgf/cm3 才能上人。
2.11 防止地面早期受凍，在低溫條件下，抹面時，應有保溫采暖措施，保證施工環境溫度不低于+5℃以上，同時也要保持室內有一定的濕度。
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