山東省東平縣建筑工程質量監督站271500
摘要：本文簡要分析了地面起砂的主要原因
關鍵詞：水泥地面起砂水灰比砂漿稠度
一、地面起砂產生的原因
(1)水泥砂漿拌臺物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。(3)養護不適當。(4)水泥地面在尚未達到足夠的強度，就上人走動或進行下道工序施工，這種情況在氣溫低時尤為顯著。(5)水泥地面在氣溫低冬季施工時，若門窗未封閉受凍后，強度將大幅度下降。(6)冬季施工時在新做的水泥地面房間內生碳火升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣是有害的，它和水泥漿(混凝土)表面層接觸后，與水泥水化后生成的但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉沫狀的新物質-- 碳酸鈣，這是一種十分有害的物質，本身強度不高還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常造成地面凝結硬化后起砂。(7)原材料不合要求：①水泥標號低或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥。②砂子粒度過細，拌和時需水量大，水灰比加大，強度降低。
二、應采取的措施
(1）嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35cm(以標準圓錐體沉入度計)用混凝土和豆石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于3cm，事前墊層要充分濕潤，刷漿要均勻沖筋間距不宜過大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短機刮平、混凝土面層宜用平板振搗器振實，豆石混凝土宜用滾子滾壓或用木抹子拍打，使表面泛砂，以保證面層的強度和密度。
(2)掌握好面層的壓光時間、水泥地面的壓光一般不應少于三遍，第一道應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密抹壓平整，以表面不出現水層為宜，第二遍壓光應在水泥初凝后，終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)將表面壓實，壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛孔進一步將表面壓實，壓光滑(時間要掌握在上人出現腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。
(3)水泥地面壓光后，應根據氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養護或用草簾、鋸沫覆蓋后灑水養護，有條件的可用黃泥或灰膏在門口做坎后進行蓄水養護，使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面連續養護的時間不應少于七晝夜，用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續養護的時間不應少于十晝夜。
(4)合理安排施工流向，避免上人過早，水泥地面應盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完工后進行。避免對面層產生污染和損壞，如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應采取有效的保護措施，如鋪設蘆葦、草簾、油氈等，應確保7-10 晝夜的養護期，嚴禁在已做好的水泥地面上，拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。
(5)在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍，在抹地面前，應將門窗玻璃安裝好或增加供暖設備，以保證施工環境溫度在+5℃以上，采用爐火烤火時，應設有煙囪，有組織的向室外排放煙氣，溫度不能過高，并應保持室有一定的溫度。
(6)水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于32.5R，安定性要好，過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用，砂干宜采用粗中砂，含泥量不應大于3%．用于面層的豆石和碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2％，含泥量不應大于20％。
(7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內不用砂，用粒徑為2～5mm的米石(有的地方稱“瓜米石”拌制，配合比宜用水泥：米石=1：2(體積比)稠度亦應控制在3.5cm 以內，這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。
三、出現水泥地面起砂后的處理方法
(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石機將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面，也可用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是：清理基層—充分沖洗濕潤—鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)l～2mm—壓光2-3遍—養護。如表面不光滑，還可以水磨一道。
(2)大面積起砂，可用l08 膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下：①用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖干凈，地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌和少量的108 膠制成膩子嵌補。②用108 膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強108 膠水泥漿與面層的粘結力。③108膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5 毫米后為宜，一般應涂抹3-4 遍，總厚度為2mm 左右底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=l：0.26：0.35，(如摻入水泥用量的3-4％的礦物顏料，則可做成彩色108 膠水泥地面，攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上，用刮板刮平底層，一般涂抹1-2 遍，面層膠漿的配合比可用水泥：108 膠：水=l：O.2：0.46(如做彩色108 膠水泥地面時，顏色摻量同上)一般涂抹2-3遍。④當室內氣溫低于+10℃時，108 膠將變稠甚至會結凍，施工時應提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或用加熱水的方法解凍。108膠水泥漿不宜在低溫下施工。⑤108 膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著108 膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。108 膠的合理摻量應控制在水泥重量的20％左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。⑥涂沫后按照水泥地面的養護方法進行養護，2-3 天后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上臘一道，即可使用。
(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水洗干凈，鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一層水灰比為o.4～0.5 的素水泥漿(可摻入適量的108 膠)以增強其粘結力，然后用l：2 水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層， 面層鋪設后， 應注意保護。
只有做到了以上幾點，我們的地面起砂現象就不會出現，工程質量也就有明顯的提高。
