1 工程概況
該倉庫屬于某企業廠區的附屬工程，是 1# 生產車間的原料倉庫，通過車間內的聯系通道，與潔凈生產車間相連。該原料倉庫是1幢單層倉庫，貨架高16 m，建筑面積 7 128 m2，分為 4 個倉儲間，其中兩個面積各 2 916 m2，另兩個面積各 648 m2，采用非軌道式高速高架叉車存取貨物，因此，地面平整度要求非常高：2 m 內 ±2 mm，每個倉儲間范圍內最低點與最高點的高差不大于 5 mm。由于總包單位采用普通混凝土地面施工技術進行原料倉庫地面施工，施工的地面難以達到建設單位對于地面平整度要求。因此，建設單位另請混凝土超平地面專業公司對原料倉庫地坪進行處理。
2 施工的注意事項
由于本工程超平耐磨工業地坪施工是對普通混凝土地面進行二次處理，地坪的厚度受到限制，不能太厚，但是混凝土超平地坪厚度較薄時，容易產生空鼓、開裂等質量缺陷，最終會影響到混凝土超平地坪使用，因此，解決好超平工業地坪與原有普通混凝土地面結合的問題，是進行超平地坪施
工的第一步。
3 超平工業地坪施工監理要點
3.1 確定超平耐磨工業地坪厚度
由于地坪的厚度不能太厚，為防止地坪出現空鼓、開裂等質量缺陷，項目監理機構與施工單位協商確定工業地坪的最小控制厚度為 8 cm，同時，確定地坪混凝土的厚度相差不能太大，總的厚度控制在 8 cm～10 cm 之間，因此，必須對基層混凝土面進行處理。根據對基層混凝土平整度測量數據的分析，確定基準標高，對于超出基準標高的部分混凝土進行人工或機械鑿除，以不傷及原有混凝土的鋼筋為準，保證地坪混凝土的厚度在 8 cm～10 cm 范圍之內。
3.2 解決好超平耐磨工業地坪與原有普通混凝土地面結合問題
為防止地坪出現空鼓，保證超平耐磨工業地坪與基層混凝土面結合良好，利用混凝土表面清理機對基層混凝土面進行清理，清除混凝土表面的浮渣、浮漿、松散混凝土等影響混凝土結合的物質，并用高壓水槍進行沖洗?；炷翝矒v前，在沖洗干凈混凝土表面噴灑混凝土專用界面處理劑，提高新舊混凝土結合質量，此項工作是防止地坪產生空鼓的關鍵，同時，也是防止地坪后期產生開裂的關鍵。
3.3 混凝土配合比
混凝土強度采用 C30 混凝土，為提高混凝土抗裂性能和抗壓強度，每立方 C30 混凝土中內摻 40 kg 2.5 cm 短鋼纖維，0.6 kg 高分子表面抗裂纖維，混凝土的塌落度由混凝土試配決定。混凝土由商品混凝土公司提供，添加的抗裂纖維由施工單位提供，施工單位、監理單位派人監督混凝土攪拌。
3.4 混凝土攤鋪厚度的控制
混凝土攤鋪厚度的控制,不同的單位有不同的控制方法，一種是采用激光整平機進行混凝土的攤鋪厚度控制，這種方法比較先進，可以一次性完成混凝土鋪攤、振搗、壓實、整平工作；另一種是采用型鋼模板來控制混凝土的攤鋪厚度，就像路面混凝土施工一樣，這是比較傳統的方法。我們項目就是采用這種方法進行混凝土攤鋪厚度控制的，其基本方法如下。
(1)根據倉庫具體尺寸和倉庫貨架平面布置圖以及考慮施工條件來劃分每幅地坪施工的寬度，盡量將豎向分隔縫設置在貨架范圍內，并保證固定貨架的固定螺栓到縫邊的距離大于 15 cm，并將分隔線彈在原混凝土清理好的混凝土面上,作為模板控制的邊線。
(2)根據處理好的混凝土面的復測數據，確定混凝土面控制標高，然后，在彈好的分隔線上安裝型鋼模板(型鋼模板既作為邊模，又可以控制混凝土攤鋪厚度和混凝土的平整度)，型鋼模板安裝高度由水平儀進行控制，平整度、水平由每節型鋼模板兩端調節螺栓進行調節，當型鋼模板安裝高度、平整度、水平符合要求后，對型鋼模板進行加固，保證混凝土施工過程模板不發生變形、移位等影響混凝土表面平整度的事情發生。這步是超平工業地坪施工質量控制很關鍵的環節，也是超平混凝土地坪施工與普通混凝土施工區別點，直接影響和決定混凝土表面平整度的控制精度，這也是監理控制的重點。為了防止型鋼模板在加固過程發生變形、移位等情況，監理工程師必須對加固好模板進行復測，如果不符合要求及時要求施工單位進行整改，直到符合要求為止?；炷翝仓捎梅挚邕M行，即完成一跨澆筑，中間間隔一跨，澆筑下一跨，減少混凝土澆筑過程中，對前面成品的影響。
(3)模板檢查驗收合格后，對清理好的混凝土面進行沖洗、噴灑混凝土專用界面劑，準備混凝土澆筑。
3.5 混凝土施工
混凝土采用泵送、人工攤鋪結合的方式，先將混凝土大致攤鋪開來，然后用三輥軸機組或其他振搗、整平設備將混凝土振搗、壓實、整平，這個過程與施工混凝土道路基本相同。
3.6 混凝土表面抹面
混凝土抹面是采用抹面機對作業面進行粗光與精光，以平整混凝土表面殘留的局部凸凹不平，由于抹面機對混凝土表面的研磨和壓實作用，不僅封閉了定向毛細管的開口端，消除了表面的孔隙，且增大了混凝土表面的硬度、耐磨性?；炷帘砻婺媸峭瓿苫炷帘砻嫫秸?，控制混凝土表面平整度達到控制要求精度的最終環節。因此，監理工程師將其作為重點環節進行監控，必要時安排監理人員進行旁站監理。
(1)混凝土表面抹面時間控制。抹面時間掌握的好壞直接決定著抹面、收光的質量，過早進行抹面、收光，易在混凝土表面壓出高低波紋，影響混凝土表面平整度，起不到應有的作用；時間過晚因混凝土強度較高，給打磨帶來困難，不易抹光，有時還會因終凝時間已到而影響混凝土的強度，影響混凝土表面的光潔度。因此，要控制好混凝土表面抹面、收光時間，最好安排有經驗工人控制、掌握抹面、收光的時間?；炷帘砻婺妗⑹展鈺r間控制在混凝土初凝開始到終凝結束前這個時間段內。
(2)混凝土表面抹面、收光分為粗抹、精抹和終抹三個階段：①粗抹。混凝土完全沉實、表面完全收水和上人有腳印但不沉陷時，即可用抹面機進行粗光。粗光前，應將抹面機的葉片與混凝土轉動面間夾角調到較小角度，以避免葉片轉動時切及混凝土。同時葉片轉速調至慢檔，并使壓光機保持平整，施工時從一邊開始，逐漸向后推移，相鄰抹光帶間要重疊半個抹光機葉片跨度，應以整體性抹平壓實、原漿滲出為主要目標，作業人員盡量在作業面外進行操作。②精抹。粗抹后，待表面稍硬、手按有印時，即可使用抹面機進行精抹。為了壓實混凝土，提高混凝土表面耐磨性和光澤度，使用重量 500 以上的電動打磨機，在使用抹光機研磨后再使用刀片拋光。因此，應根據精抹進度、抹光要求，調整刀片的角度，增加刀片與混凝土表面的摩擦力，以滿足拋光打磨的需要，使地坪光澤度均勻。③終抹。約在混凝土終凝前，其表面已基本凝固，踩上去只有極輕微的痕跡時，質檢人員進行全面的質量檢查，對于不符合要求的部位，用抹光機進一步壓光抹實。
3.7 混凝土表面硬化劑施工
待混凝土初凝，在混凝土表面粗抹出漿后，將規定用量硬化劑 2/3 撒在混凝土表面，當材料吸收混凝土水分而均勻變暗時，用抹光機進行打磨，這一階段不可過度打磨，經過一段時間，將余下的 13 撒在混凝土表面，再用抹光機進行打磨，方向與第一次垂直，并視地面的硬化程度，調整抹光機葉片的運轉速度和角度，保證打磨效果。
3.8 切 縫
在混凝土地坪表面處理結束后切割混凝土誘導縫，控制混凝土收縮裂縫的產生，切縫的間距要控制均勻、合理，同時，保證混凝土的切縫與貨架固定螺栓的間距不小于 15 cm。切縫間距不超過 6 m，寬度 2 mm～3 mm，深度25 mm～30 mm。
3.9 養 護
混凝土磨光后，至少 7 d 不許在地坪上移動重物，應保持濕潤的養護狀態，必要時使用塑料薄膜等材料覆蓋，既保證混凝土保持濕潤的養護狀態，又防止混凝土表面被污染。在養護期間，當混凝土強度未達到1.2 MPa 時，嚴禁上人。
3.10 平整度檢測
用平整度檢測儀對混凝土表面的平整度進行檢測，根據竣工驗收要求，施工單位應編制檢測方案，并按方案進行檢測，繪制平整度檢測曲線圖，提供檢測報告，作為平整度驗收的依據，這項工作也很關鍵，是監理控制的要點之一。
3.11 灌膠填縫
在地坪使用前,當切割縫的變形量達最大時，清理切縫，然后灌注填縫膠填縫。
3.12 混凝土表面密封
為提高混凝土的光澤度、密實度，在混凝土施工 14 d 以后，在其他工作做完后，清理混凝土表面，涂刷水基丙烯酸密封漆在混凝土表面，進行混凝土表面密封處理，其作用是抗灰塵粘附以及耐腐蝕，上述工作完成 4 h 以后，混凝土地坪即可正常使用。
4 結 語
由于混凝土超平耐磨地坪優良的性能，使得其在工業項目上得到廣泛的應用，對于其施工方法的了解，有助于項目監理人員提高混凝土超平耐磨地坪施工的監理技能，僅就其提高混凝土表面平整度方法，與普通混凝土施工相比，其實質在于混凝土整平階段和混凝土表面抹光階段，只要控制好這兩個階段，也就掌握了混凝土超平地坪施工的根本。
歐進地坪專業施工耐磨地坪
